相关介绍：

　　本设备适用于各种站立不稳的圆柱形物体的圆周或半圆周贴标。广泛应用于化妆品、食品、医药、日化、电子、玩具、五金、塑胶等行业中，可实现全周/半周贴标。采用卧式传送、卧式贴标的方式，增加稳定性，提高贴标效率。可选配色带打码机和喷码机，贴标同时实现打印生产批号、生产日期等信息，实现贴标-打码一体化，减少包装工序，提高生产效率。适用不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码、二维码标签、透明标签等。设备稳定性高、贴标效果好，无气泡、无褶皱，贴标精度高。

　　工作流程：人工放被贴产品（连线或理瓶转盘）—>产品自动分开矫正并输送—>产品检测—>产品贴标—>收集已贴标产品（进入下一道工序）—>取走产品。

　　工作原理：

　　圆瓶经人员放入贴标机输送带,由输送带带动瓶子进入贴标区域,由视物电眼检测到瓶子后,将光电信号传输到PLC,由PLC处理后将输出信号传输到步进电机,由步进电机出标,通过滚压机构将标签贴到瓶子上,贴标后的瓶子由贴标机输送带进入下一流程或容器。

　　设备优点：

　　高速稳定破瓶率低，采用柔性三轴进口红胶覆标机构，贴标效果好，效率高；采用新型的垂直式料斗自动分瓶机构，；应用柔性分瓶技术和柔性覆标输送技术，有效消除瓶子本身误差引起的分瓶不顺畅，提高稳定性，破瓶率低于十万分之一；贴标速度高达200瓶/分钟，大大节省人力物力提高效率；

　　应用灵活，瓶子卧式贴标，采用垂直式料斗卧式上料，卧式滚筒输送贴标，输送链倾斜，瓶子自动导正，贴标灵活，三点定位方式覆标保证贴标精度，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产；

　　贴标准确，稳定性高，采用PLC+细分步进电机驱动送标，送标准确；采用凸轮式刹车机构，张力均匀，保证标带绷紧，减少标签拉断，确保标签检测精确；标带绕行纠偏机构，可防止标签左右偏移，保证出标精度;

　　智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；

　　功能强大，彩色触摸屏控制，中英文可选操作界面，方便直观，强大数据记忆功能，可储存50组贴标参数，具有生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理，不同产品贴标切换一键实现，无需反复调试，简单快捷；并具有完善的故障提示和帮助功能；

　　稳定性高，测标、测物传感器采用进口一线品牌，检测灵敏度高，性能稳定，经久耐用；稳固耐用的机座及各项机件，均采标准化模组化设计具完全互换性,24小时运转,确保安全稳定。

　　安全卫生，机箱，采用不锈钢SUS304材料及T6铝合金,永不生锈，符合GMP优良制造标准；

　　可选配功能和部件：

　　一．打码机：热打码机打印生产日期、有效期、生产批号等。打码和贴标同步，提高生产效率。

　　二．喷码机：可配套市场上主流喷码机，在标签指定位置进行喷码，与贴标机完美结合。

　　三．万能传感器：普通传感器无法检测透明标签，须选用德国进口劳易测特殊电眼配套使用。

　　四．阅读器：读取二维码、条形码等信息，便于建立产品数据库用于产品溯源。

　　主要部件性能特点:

　　6.1下料工位：抄作简洁，清晰方便。

　　6.2滚筒输送带：根据被贴物设计，兼容性强，经久耐用。

　　6.3卷标动力机构：利用伺服电机做动力，用偏心机构把标签纸压紧做动力卷动，在卷动的同时利用剥标板出标。

　　6.4拉镖机构：电机控制与输送带同步，输出标签。

　　6.5收标机构：电机控制与输送带，拉标机构同步，收集标签底纸。

　　6.6标签滚筒装置：美观大方，防尘。跟换标签简单方便。

　　6.7剥标机构：可以调整标签拨离的位置，标签拨离和送标的位置快速微调，换标便捷。

　　6.8光电系统：控制瓶子与出标一一对应，无瓶不出标，不重复出标签。

　　6.9plc人机触摸控制屏：简单，方便，易学。

　　6.7.0 报警系统：声光报警装置，生产监管更方便，紧急停机按钮，最高限度保障人员安全。

　　相关技术参数：

　　配置列表：